ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਲਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਹੀਟਿੰਗ, ਡਿਸਕਲਿੰਗ, ਰਫ ਰੋਲਿੰਗ, ਹੈੱਡ ਕੱਟਣ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਕੋਇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਬਿਲੇਟਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟ ਸਲੈਬ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰੋਲਡ ਸਲੈਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਵਕਰ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਠੰਡੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਬਿਲੇਟਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਗਰਮ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਬਿਲੇਟਾਂ ਲਈ ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਬਿਲੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਕੋਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਢਿੱਲਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਆਦਿ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਹੀਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੇਤ) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਓਵਰ ਬਰਨਿੰਗ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।ਸਟੈਪ-ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਲਾਹੇਵੰਦ ਹੈ.
ਡਿਸਕੇਲਿੰਗ ਲਈ ਯੰਤਰ ਫਲੈਟ ਰੋਲ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲ ਡਿਸਕੇਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਟਰ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਬਾਕਸ ਹਨ।ਇਹ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲ ਨਾਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ (10-15 MPa) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰਫ਼ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਿਲਟ ਦੇ ਨਾਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰੋਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ।ਮੋਟਾ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪਾਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਕੇ, ਮੋਟਾ ਰੋਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਧਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਰੋਲਿੰਗ ਬਿਲਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਟੈਂਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਰਫਿੰਗ ਮਿੱਲ ਸੈੱਟ ਦੇ ਆਖਰੀ ਦੋ ਸਟੈਂਡਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਮੋਟਾ ਰੋਲਿੰਗ ਬਿਲਟ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ ਬਾਈਟ ਅਤੇ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲਡ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ.
ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਦਬਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਗਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਰੇਕ ਰੈਕ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ.ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਦੂਜੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਤਣਾਅ ਮੋਡ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਏਜੀਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੋਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਬੈਂਡਿੰਗ ਰੋਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੱਟੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰੋਲਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 900 ਤੋਂ 950°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ 600 ਤੋਂ 650°C ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਲੈਮਿਨਰ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਕਰਟਨ ਕੂਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਲੈਮੀਨਰ ਫਲੋ ਕੂਲਿੰਗ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸਟ੍ਰਿਪ ਦਾ ਵਾਟਰ ਕਰਟਨ ਕੂਲਿੰਗ ਇਕਸਾਰ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸੰਸਥਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਰੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 500 ~ 650 ℃ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਕੋਇਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ.